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聚醚的突出特點(diǎn)是隨著(zhù)聚醚相對分子質(zhì)量的增加,其黏度和黏度指數相應增加。聚醚的 黏度指數比礦物油大得多,約為17〇 ~245。聚醚與礦物油相比黏度范圍大,黏度指數高, 黏度隨溫度變化小。不同結構的聚釀都能得到40丈黏度為8 ~ 195000mmVs的各類(lèi)產(chǎn)品。黏 度的大小與聚醚的相對分子質(zhì)量和結構有關(guān)。隨著(zhù)相對分子質(zhì)量的增加,黏度亦增大。在平 均相對分子質(zhì)量相同時(shí),端基為羥基比端基為醚基的黏度要大。隨著(zhù)相對分子質(zhì)量及黏度增 加,黏度指數亦增加。具有相同黏度的不同類(lèi)的聚醚油的黏度指數按下列順序遞減:雙醚 型、單醇型、雙醇型、三醇型。但是,其黏度指數的差別隨著(zhù)黏度增加而減小。環(huán)氧乙烷與 環(huán)氧丙烷無(wú)規共聚物的度指數要比純環(huán)氧丙烷聚合物的高。
(2)低溫流動(dòng)性
聚醚一般具有較低的凝點(diǎn),低溫流動(dòng)性較好。聚醚的凝點(diǎn)由分子中末端的羥基濃度、烷 鏈的性質(zhì)及聚合度決定。對同一烷鏈的聚醚來(lái)說(shuō),其凝點(diǎn)按雙醚型、醚型、雙醇型及三醇型 順序遞增。
(3)潤滑性
聚醚的極性加上具有較低的黏性系數,使其在幾乎所有潤滑狀態(tài)下都能形成非常穩定的 具有大吸附力和承載能力的潤滑劑膜,具有較低的摩擦系數和較強的抗剪切能力。聚醚的潤 滑性?xún)?yōu)于礦物油、聚a-烯經(jīng)和雙釀,但不如多元醇酯和磷酸酯。這是因為聚醚具有極性, 幾乎在所有潤滑狀態(tài)下都能形成粘附性強、承載能力大的穩定潤滑膜。聚醚的潤滑性能主要 由黏度決定,隨著(zhù)黏度的增加,其潤滑性能提高。聚醚分子的結構對潤滑性的影響不像對黏 度、傾點(diǎn)和水溶性那么大。聚醚特別適合于鋼-青銅摩擦副的潤滑。
(4)熱氧化穩定性
與礦物油和其他合成油相比,聚醚的熱氧化穩定性并不優(yōu)越,在高溫(220尤)有氧的作 用下聚醚容易斷鏈,生成低分子的羰基和羰基化合物,髙溫下使用所生成的氧化物完全溶解 在所剩的液體中,或者完全揮發(fā)掉,設備中不留沉積物。因此聚醚在髙溫下不會(huì )生沉積物和 膠狀物質(zhì),黏度逐漸降低而不會(huì )升高。聚醚對抗氧劑有良好的感受性,加入阻化酚類(lèi)、芳胺 類(lèi)抗氧劑后可提高聚醚分解溫度到240 ~25(2)水溶性和油溶性調整聚醚分子中環(huán)氧烷比例可得到不同溶解度的聚醚。環(huán)氧乙烷的比例越髙,在水中溶 解度就越大。隨相對分子質(zhì)量降低和末端羥基比例的升髙,水溶性增強。環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙 38燒共聚醚的水溶性隨溫度的升髙而降低。當 溫度升高到一定程度時(shí),聚醚析出,此性能 稱(chēng)為逆溶性。圖1 - 2 - 5表示聚醚的結構與 水溶液的濁點(diǎn)關(guān)系。利用這一特性,聚醚水 溶液可作為良好的淬火液和金屬切削液。
(5)與烴類(lèi)氣體很低溶解性
聚醚與烴類(lèi)氣體很低溶解性的特點(diǎn),因 而在化工企業(yè)用于壓縮輸送烴類(lèi)氣體的壓縮 機得到廣范應用。
(6)聚醚油的缺點(diǎn)
聚醚油的缺點(diǎn)是一般不溶于礦物油、酯
類(lèi)油和合成烴,與添加劑的溶解度和感受性4-環(huán)氧乙燒-環(huán)氧丙烷(環(huán)氧乙燒75%)無(wú)規共聚二酵 屬一般。聚醚的粘壓特性決定于其化學(xué)結構和分子鏈的長(cháng)短,粘壓系數通常低于同黏度礦物油的粘壓系數。能溶解許多橡膠和涂料,僅 對環(huán)氧樹(shù)脂、聚脲基涂料和氟橡膠、聚四氟乙烯等密封材料相容。聚醚本身并不抗燃,僅與 7JC調合后才能成為難燃液。
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